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全自动连续式铝合金T6快速固溶时效炉结构介绍

    铝合金固熔炉和时效炉炉体外壳用6#型钢及3mm厚A3钢板折压成型再焊接制作。其炉膛内部采用高温陶瓷全纤维制作成方形炉膛，保温层厚达250mm。在淬火池的上方安装一套辊式淬火架，与炉内炉辊相连，淬火架可上下升降，快速入水，卷阳机控制速度。

    炉底安装有直径180MM的高温不锈钢传动辊筒，中心距300MM左右，全自动传动控制由电机链轮链条传动快速出炉淬火。

     炉膛内部热风循环风罩采用4mm厚304#不锈钢板焊接制作；时效炉炉膛内部热风循环风罩采用3mm厚304#不锈钢板焊接制作；热风从炉罐的四周和底部进入炉罐，顶部回风，风量充分、温度均匀。

    炉顶部安装3台11KW的热风循环风机,风叶为高温不锈钢风叶，风机轴承位通入冷却循环水保护。产品从固熔炉出来后下到淬火池的时间控制在10秒内，达到快速淬火热处理目的。

    同时在固熔炉底部有漏沙结构设计。采用3MM厚304不锈钢制作斜坡式制作，在炉体侧部分别安装有三个漏沙出口，漏沙管道采用3MM厚的304不锈钢板焊接制作而成。漏沙口是便于产品在加热过程中有沙粒和其它杂物脱落在炉膛内部，产品在加热过程中脱落的沙粒和杂物自动流出来，漏沙口出来的盒子从炉里流出来的沙粒或杂物满了之后，需要定期人工清理就可以了。

    快速淬火机构：淬火池尺寸：淬火料架采用10#槽钢焊接，底部安装传动辊与炉内辊水平连接使用；料架快速入水采用卷阳机控制，马达功率3KW。

    电器方面，固熔炉配置3块数显微电脑智能仪表显示3区温度，时效炉配置3块数显微电脑智能仪表；人机界面控制，采用PCC触屏编程控制功能，热处理工艺流程可根据产品需要自由编程控制，可实现曲线升温分段控制，可检测炉内、炉外各区温度均匀性，可记录热处理升温时间升温曲线，并可长时间保留数据以便查询。PCC触屏编程选用日本欧姆龙品牌。固熔炉和时效炉各配有一台厦门伯特品牌的九点微电脑无纸记录仪，可检测炉内、炉外各区温度均匀性，可记录热处理升温时间升温曲线，并可长时间保留数据以便查询，预留网线接口。

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